Выбор технологической схемы: одностадийная, двухстадийная или трехстадийная схема дробления?

admin Posted on 21.05.2015 15

Выбор технологической схемы в основным зависит от требующей производительности предприятия, размеров поступающих в дробилку кусков материала, а также от размеров кусков в готовой продукции. Соответственно могут использоваться слудующие технологические схемы: одностадийная, двухстадийная и реже трехстадийная схемы дробления (рисунок 1).

Одностадийная схема дробления применяется в основном при относительно небольшой производительности предприятия и когда наибольший размер поступающих в дробилку кусков камня не превышает 400 – 450 мм.
Сверхмерные куски в этом случае после грохочения дробленого материала направляют обратно в дробилку для повторного дробления. Таким образом, работа в ней совершается по замкнутому циклу.
Двухстадийная схема дробления получила наибольшее распространение на заводах, средней и большей производительности. Это вызвано тем, что при поступлении кусков размером 700 – 1000 мм практически чрезвычайно трудно за одну стадию дробления получить готовый продукт требуемой крупности (например: 10 – 20; 20 – 40; 20 – 60 мм). Необходимо учитывать при этом и то, что количество сверхмерных кусков в дробильном камне будет весьма значительным и это, естественно, также потребует установки дробилки вторичного дробления. При двухстадийной схеме дробления (рисунке 1) материал поступает в дробилку 1 первичного дробления, а затем подается на грохот 2 для выделения сверхмерных кусков, направляемых затем в дробилку 3 вторичного дробления. Окончательная сортировка производится на втором грохоте, на который поступает продукт вторичного дробления, а также и материал от первого грохота.
Трехстадийная схема дробления используется на заводах большой производительности (600 – 700 м³ щебня в год и более), когда размер поступающего на дробление камня доходит до 800 – 900 мм и более, и когда в продукте, прошедшем вторичное дробление, имеется большое количество большемерных кусков. В ряде случаев трехстадийная схема применяется в том случае, если необходимо получить мелкие фракции, например песок из каменных материалов.
Компания Лимин является специальным производителем дробильно размольного оборудования. У нас богатый(27-летный) опыт по производству дробильно размольного оборудования для различных руд и пород, и наше оборудование получило многие патенты и сертификаты(ГОСТ Р, СЕ, ISO9001:2008).
Если у Вас какой-н. вопрос, Вы можете связаться с нами в любое удобное для Вас время, наши специалисты готовы оказать Вам все виды услуги.

Классификация

Информации

<<Предыдущий：Нужное дробильно размольное оборудование для производства строительного гипса

<<Следующий：Оборудование для производства щебня из пород

Связанный пост

Связанные новости

Стационарные роторные дробилки PF

Роторные дробилки являются оборудованием, в которых измельчение материала происходит посредством ударов молотков, закрепленных на быстро вращающемся роторе, и при воздействии ударов о плиту корпуса др.

Дробилки роторного типа

Дробилки роторного типа, также называются роторные дробилки, широко применяются для измельчения пород с низкой или средней твердостью. Могут использоваться для производства мелких фракций. Измельчени.

Щёковые дробилки для горных пород

Щёковые дробилки для горных пород: процесс разрушения в данной машине осуществляется методом раздавления и истирания. Щёковые дробилки существует двух типов, это дробилки с простым движением щеки и со.

Оставить комментарий

Мы искренне приглашаем вас связаться с нами через горячие линии и другие способы мгновенного общения.

Новости

Внимание!!!

Цена нашего оборудования, как другого тяжелого дробильного оборудования обычно не указывается на нашем сайте. Но узнать цену можно, это делается по запросу, заполнив несколько полей на нашем сайте, или по почте написав [email protected]