Эксплуатация конусных дробилок крупного дробления

admin Posted on 26.02.2015 15

Большие конусные дробилки крупного дробления (В>900мм) при условии соответствия вагона, подающего руду, производительности дробилки могут работать под завалом, что позволяет загружать в них дробимый материал непосредственно из опрокидывающихся вагонов. Дробилки меньшего размера под завалом работать не могут, а поэтому для них необходимо сооружать приемные устройства для исходного материала. Из приемного устройства материал подается в дробилку пластинчатым питателем. Схема установки конусной дробилки будет аналогична схеме установки щековой дробилки. Питатель создает также равномерную нагрузку на последующие аппараты.

Дробленый материал разгружается на ленточный конвейер, передающий его в следующую стадию дробления. Если перед дробилкой установлен вибрационный грохот, то в дробление поступает надрешетный продукт. Подрешетный продукт с грохота, если на него материал подается питателем, поступает непосредственно на конвейер дробленой руды, минуя дробилку. Если же материал поступает на грохот из опрокидывающихся вагонов, т. е. Завалом, то подрешетный продукт с грохота и дробленый продукт из дробилки нельзя подавать непосредственно на ленточный конвейер, так как в момент опрокидывания вагона конвейер можно перегрузить. В этом случае оба продукта поступают в небольшие промежуточные бункера, из которых они питателями подаются на конвейер. Конусные дробилки для крупного дробления устанавливаются на фундаментах, не связанных с зданием , чтобы не расшатывать его.
Дробилки этого типа могут давать степень дробления до 8, но они обычно работают при степенях дробления от 3 до 4. Для конусных дробилок крупного дробления, работающих при степени дробления 6, расход энергии на дробление колеблется от 0,1 до 0,8 кВт ч/т дробленого продукта.
Изнашивающиеся части, подлежащие периодической замене или восстановлению: футеровка неподвижной наружной чаши, дробящего конуса и траверсы; контактные поверхности в месте подвеса вала дробящего конуса и поверхности эксцентрикового стакана; опорное кольцо эксцентрикового стакана, втулки приводного вала и конические шестерни. Сроки службы для деталей:
Футеровка наружной неподвижной части – от 6 мес до 2 лет(чаще около 1 года);
Футеровка конуса – от 6 мес до 3 лет(чаще около 1,5 года);
Футеровка траверсы – от 6 мес до 2 лет( чаще около 1 года);
Детали подвеса вала дробящего конуса – около 5 лет;
Контактные поверхности эксцентрикового стакана – от 1,5 мес до 2 лет(чаще около 1 года);
Втулки приводного вала – около 1 года;
Конические шестерни – от 1 года до 7 лет(чаще 3-5 лет);
Если у Вас какой-н. вопрос по эксплуатации конусных дробилок или Вы планируете дробилки этого типа приобрести, свяжитесь с нами, наши специалисты готовы оказать Вам все виды услуги.

Классификация

Информации

<<Предыдущий：Дробилка щековая PE250*1000

<<Следующий：Дробильно-сортировояная установка: ДСУ, ПДСУ

Связанный пост

Связанные новости

Стационарные роторные дробилки PF

Роторные дробилки являются оборудованием, в которых измельчение материала происходит посредством ударов молотков, закрепленных на быстро вращающемся роторе, и при воздействии ударов о плиту корпуса др.

Дробилки роторного типа

Дробилки роторного типа, также называются роторные дробилки, широко применяются для измельчения пород с низкой или средней твердостью. Могут использоваться для производства мелких фракций. Измельчени.

Щёковые дробилки для горных пород

Щёковые дробилки для горных пород: процесс разрушения в данной машине осуществляется методом раздавления и истирания. Щёковые дробилки существует двух типов, это дробилки с простым движением щеки и со.

Оставить комментарий

Мы искренне приглашаем вас связаться с нами через горячие линии и другие способы мгновенного общения.

Новости

Внимание!!!

Цена нашего оборудования, как другого тяжелого дробильного оборудования обычно не указывается на нашем сайте. Но узнать цену можно, это делается по запросу, заполнив несколько полей на нашем сайте, или по почте написав [email protected]